Keramické ochranné termočlánkové trubice s vysokou{0}}čistotou pre extrémne tepelné prostredia

Naše keramické ochranné rúrky, navrhnuté pre vysokoteplotné priemyselné pece{0}}, chránia termočlánkové prvky pred mechanickým namáhaním, korozívnymi procesnými plynmi a troskou až do 1800 stupňov . Tieto trubice sú vyrobené z hustých-žiaruvzdorných oxidov vysokej čistoty a zabraňujú posunu snímača a predčasnému zlyhaniu v agresívnych tepelných cykloch.

Technické špecifikácie a triedy materiálov

Výber správnej triedy keramiky zabraňuje katastrofickému zlyhaniu prvku a zabezpečuje presné odčítanie teploty.

Stupeň materiálu	Čistota (Al2O3 / iné)	Max prevádzková teplota	Priepustnosť plynu	Kľúčové vlastnosti
Oxid hlinitý 99 % (Al2O3)	>= 99.3 % (dostupné možnosti s nízkym-oxidom kremíka)	1700 stupňov (3092 stupňov F)	Plynotesné-(nepriepustné)	Vynikajúca chemická inertnosť, vysoká pevnosť za horúca-, odoláva výparom alkalických kovov.
Rekryštalizovaný oxid hlinitý (RXA)	>= 99.8%	1800 stupňov (3272 stupňov F)	Plynotesné-	Vynikajúca odolnosť voči tepelným šokom a redukčným atmosférám.
Mullit (3Al2O3 · 2SiO2)	Fáza-čistá	1500 stupňov (2732 stupňov F)	Nízka pórovitosť	Cenovo-efektívne pre mierne teploty, vyvážená odolnosť voči teplotným šokom.
Karbid kremíka (SiC / RBSiC)	Kompozitný	1650 stupňov (3002 stupňov F)	Husté / uzavreté možnosti	Extrémna odolnosť voči mechanickému opotrebeniu, vysoká tepelná vodivosť.

Štandardné rozmery a vlastné tolerancie

Vonkajšie a vnútorné priemery brúsime s presnými toleranciami, aby sme zaistili správne uloženie v štandardných ochranných zostavách.
Vonkajší priemer (OD):6 mm až 50 mm (dostupná tolerancia brúsenia +/- 0.1 mm).
Vnútorný priemer (ID):4 mm až 40 mm.
dĺžka:Až 2000 mm max v jednom kuse (väčšie dĺžky sú dostupné prostredníctvom keramického cementovania alebo závitovania po kontrole).
Hrúbka steny:Štandardné 2 mm až 5 mm; vlastné profily tenkých stien-k dispozícii pre rýchlejšie časy tepelnej odozvy.

Proces výroby a kontroly kvality

Príprava prášku:Rozprašovaním-sušené prášky oxidu hlinitého s kontrolovanými spojivami zaisťujú jednotnú hustotu zelenej farby a eliminujú vnútorné mikro-dutiny.
Formovanie:Izostatické lisovanie pre dlhé rúry alebo extrúzia pre zložité profily s viacerými otvormi.
Spekanie:Vypaľované vo vysokoteplotných{0}}plynových alebo elektrických tunelových peciach pri teplotách presahujúcich 1650 stupňov na dosiahnutie otvorenej pórovitosti<= 0.1%.
Rozmerová povrchová úprava:Diamantové brúsenie vonkajších povrchov zaručuje presné vonkajšie priemery pre tesné uloženie tepelných studní.
Kontrola kvality:

Kontrola povrchových mikro-trhlín penetráciou farbiva.
Testovanie tesnosti héliového hmotnostného spektrometra na overenie-tesnosti plynu.
Overenie rozmerového súradnicového meracieho stroja (CMM) na vzorových dávkach.

Vhodnosť a prispôsobenie aplikácie

Vákuové pece na tepelné spracovanie:Nízke rýchlosti odplynenia pri vysokých úrovniach vákua chránia vykurovacie telesá a procesné zaťaženie.
Atmosférické spájkovacie linky:Odoláva redukčným atmosférám obsahujúcim krakovaný amoniak alebo vysoký obsah vodíka bez degradácie materiálu.
Pece na tavenie a udržiavanie hliníka:Odoláva postriekaniu -železnými kovmi a napadnutiu tavivom kryolitu pri potiahnutí alebo pri použití -oxidu hlinitého s vysokou čistotou.
Spaľovanie odpadu a dymovody z kotlov:Odoláva erózii-popolčeka vysokou rýchlosťou a korózii plynom z kyseliny sírovej.

Často kladené otázky

Otázka: Aká je maximálna prevádzková teplota rúrok z 99 % oxidu hlinitého pri nepretržitom používaní?

Odpoveď: Rúry z 99% oxidu hlinitého si zachovávajú štrukturálnu integritu až do 1700 stupňov v nepretržitej prevádzke. Pre aplikácie dosahujúce 1800 stupňov sa odporúča rekryštalizovaný oxid hlinitý (RXA) kvôli jeho rafinovanej štruktúre zŕn a zníženému tečeniu pri extrémnom teple.

Otázka: Sú tieto trubice plyn-tesné (nepriepustné)?

A: Áno. Naše rúrky z 99 % oxidu hlinitého a RXA sú spekané na plnú hustotu, vďaka čomu sú úplne plyno{2}}tesné a nepriepustné pre vodík, oxid uhoľnatý a plyny zo spaľovania pecí až do prevádzkových limitov, čím sa predchádza otrave drôtu termočlánku.

Otázka: Ako zabránite praskaniu tepelným šokom počas spúšťania pece?

Odpoveď: Odolnosť voči tepelným šokom závisí od rýchlosti ohrevu a hrúbky steny. Odporúčame predhrievať pece rýchlosťou nepresahujúcou 150 stupňov za hodinu pod 500 stupňov. Pre prostredie s rýchlym-cyklovaním odporúčame špecifikovať tenšie profily stien (napr. 2 mm až 2,5 mm), aby sa znížili tepelné gradienty.

Otázka: Dokážete vyrobiť vlastné dĺžky a profily s viacerými otvormi-?

A: Áno. Prijímame vlastné výkresy pre rúry s jedným-vývrtom, dvojitým{2}}vývrtom a štyrmi-vývrtmi. Maximálna dĺžka jedného-kusu je 2000 mm. Pre dlhšie zostavy sú k dispozícii presné-brúsené keramické spojky.

Otázka: Aká dokumentácia sa dodáva s výrobnou dávkou?

Odpoveď: Každá zásielka obsahuje správu o teste materiálu (MTR) s podrobným chemickým zložením (percento čistoty a limity stopových prvkov), objemovú hustotu, zdanlivú pórovitosť a výsledky rozmerovej kontroly zodpovedajúce vašim špecifikáciám objednávky.

Otázka: Aký je štandardný dodací čas pre vlastné rozmery?

Odpoveď: Štandardné skladové položky sa odosielajú do 3 až 5 pracovných dní. Vlastné extrudované alebo brúsené rúry zvyčajne vyžadujú 3 až 4 týždne, vrátane nastavenia nástrojov, lisovania za sucha, spekania a konečnej úpravy.

Populárne Tagy: keramické termočlánkové ochranné trubice, výrobcovia keramických termočlánkových ochranných trubíc, dodávatelia, továreň