Keramické rúrky sa zvyčajne vyrábajú s použitím materiálov, ako je keramika z oxidu hlinitého a keramika z karbidu kremíka. Keramika z oxidu hlinitého sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, vysokou tvrdosťou, odolnosťou voči oxidácii a korózii a výnimočnou pevnosťou v širokom rozsahu teplôt-od extrémnych horúčav až po extrémne mrazy. Keramické rúry z karbidu kremíka, naopak, ponúkajú vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti erózii a určitý stupeň odolnosti voči tepelným šokom.
Na tvarovanie výrobkov z keramických rúr sa používajú rôzne metódy, vrátane suchého lisovania, liatia liatím, extrúzie, izostatického lisovania za studena, vstrekovania, odlievania pásky, lisovania za tepla a izostatického lisovania za tepla. V posledných rokoch domáci aj medzinárodní výskumníci vyvinuli ďalšie techniky tvarovania, ako je lisovanie s filtrom, priame koagulačné liatie, gélové liatie, odstredivé liatie a výroba voľnej formy. Konkrétna zvolená metóda tvarovania závisí od tvaru výrobku, rozmerov, geometrickej zložitosti a požadovanej presnosti. Zirkónové keramické rúrky sa zvyčajne vypaľujú pri teplotách v rozmedzí od 800 stupňov do 1000 stupňov, zatiaľ čo keramické rúrky z oxidu hlinitého sa vyrábajú vypaľovaním kaolínu pri teplotách medzi 1600 stupňov a 2000 stupňov. Výrobný cyklus keramických rúr je relatívne dlhý a stupeň mechanizácie a automatizácie v rámci výrobného procesu zostáva pomerne nízky. Výrobný proces si navyše vyžaduje vysokú spotrebu pomocných materiálov,-ako sú sadrové formy, sadry a platne z nitridu bóru-, ako aj značnú spotrebu energie vo forme uhlia, zemného plynu a elektriny. v dôsledku toho je výroba keramických rúr charakterizovaná ako procesný{11}}výrobný systém s relatívne nízkym stupňom prevádzkovej kontinuity.