Priemyselné keramické ochranné trubice pre termočlánky

Plášte z-oxidu hlinitého s vysokou čistotou (Al2O3), mullitu a karbidu kremíka pre extrémne tepelné prostredia
Technický prehľad a špecifikácie materiálu
Presná telemetria teploty pri agresívnom priemyselnom spracovaní závisí od štrukturálnej integrity plášťa primárneho snímača. Naše priemyselné keramické rúrky chránia zostavy termočlánkov pred priamym dopadom plameňa, korozívnymi spalinami, troskou a mechanickým namáhaním pri prevádzkových limitoch až do 1800 stupňov.
Vyrobené podľa prísnych protokolov kvality ISO 9001:2015, výroba využíva presné liatie, vytláčanie a izostatické lisovanie za studena (CIP), po ktorých nasleduje spekanie v tunelovej peci pri vysokej teplote- na dosiahnutie úplného zahustenia a plynotesnosti v súlade so špecifikáciami ASTM C799 a C7109 DIN ENC7.6

Štandardné triedy materiálov

Stupeň a špecifikácia materiálu	Čistota / Zloženie	Max. Prevádzková teplota	Kľúčové vlastnosti a typické aplikácie
Alumina (Al2O3) C799 (DIN EN 60672)	>= 99.3%	1700 °C - 1800 °C	Výnimočná chemická inertnosť, vysoký objemový elektrický odpor pri zvýšených teplotách. Používa sa s termočlánkami z ušľachtilých kovov (typy B, S, R) v redukčnej alebo vákuovej atmosfére.
Alumina (Al2O3) C7.10 (DIN EN 60672)	95% - 99%	1500 °C - 1600 °C	Optimalizovaná rovnováha odolnosti voči tepelným šokom a mechanickej pevnosti. Štandardná špecifikácia pre všeobecné priemyselné pece na tepelné spracovanie.
mullit (C610)	3Al203 · 2Si02	1350 °C - 1500 °C	Cenovo-efektívna alternatíva s vysokou odolnosťou voči tepelným šokom. Nasadené v keramických peciach, žíhacích peciach a linkách na monitorovanie výfukových plynov.
Karbid kremíka (SiC)	Rekryštalizované / reakčne viazané	1500 °C - 1650 °C	Vysoká tepelná vodivosť, vynikajúca mechanická rázová húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Štandardné pre ponorenie roztavených ne-železných kovov (odliatok hliníka a medi).

Rozmerové tolerancie a prispôsobenie

Štandardné metrické a britské vonkajšie priemery (OD) sa pohybujú od 6 mm do 50 mm, s priebežnými dĺžkami až do 2000 mm. Vnútorné konfigurácie s jedným-vývrtom, dvojitým{5}}vývrtom a viac{6}}vývrtom sa zhodujú so špecifickým usporiadaním vodičov snímača.
Tolerancia vonkajšieho priemeru (OD):+/- 0.5% alebo +/- 0.1 mm (podľa toho, čo je väčšie; presné bezhroté brúsené povrchy sú k dispozícii pre zostavy s-tesnou vôľou).
Kontrola hrúbky steny:Udržiava sa pomocou ultrazvukového skríningu hrúbky steny, aby sa zabránilo lokalizovaným tepelným horúcim miestam a stenčovaniu štrukturálnych stien.
Koncové geometrie:K dispozícii ako otvorený-otvorený, uzavretý{1}}jeden-koniec (polguľovitý alebo plochý spodok pre optimalizovaný čas tepelnej odozvy) alebo konfigurovaný s montážnymi prírubami-namontovanými vo výrobe.

Výroba a kontrola kvality

Dosiahnutie konzistentnej hustoty keramiky vyžaduje prísnu kontrolu veľkosti častíc suroviny a tepelných profilov. Výrobné parametre zahŕňajú:
Suroviny:Mikronizované oxidové prášky s upravenou distribúciou veľkosti častíc na odstránenie mikro-dutín počas zhutňovania.
Procesy tvarovania:Hydraulická extrúzia a izostatické lisovanie za studena (CIP) až do 200 MPa na zabezpečenie homogenity surového telesa a elimináciu gradientov hustoty.
Operácie spekania:Plynové-a elektrické tunelové pece pracujúce pri špičkových teplotách až do 1850 °C s optimalizovanými časmi zotrvania na dosiahnutie úplného zahustenia (zdanlivá pórovitosť < 0,1 % pre oxid hlinitý C799).

Inšpekčné protokoly:

Testovanie penetrácie farbiva: Skríning povrchových trhlín a mikro{0}}trhlín na sintrovaných rúrach.
Testovanie plynovej priepustnosti: Testovanie netesnosti héliom vykonávané na štatistických vzorkách šarže na overenie plynotesnosti vo vákuu a pri vysokom tlaku-.
Rozmerové triedenie: Automatické laserové mikrometre overujú priamosť, oválnosť a sústrednosť.

Sprievodca priraďovaním aplikácií a scenáre{0}}dlhého získavania zdrojov

Výber správneho materiálu plášťa zabraňuje predčasnému zlyhaniu snímača a prevádzkovým prestojom.
Vákuové pece a tepelné spracovanie:Pre aplikácie vyžadujúce ochranné rúrky pre vysokoteplotné priemyselné pece použite -oxid hlinitý s vysokou čistotou 99,3 % (C799). Nečistoty oxidu kremičitého v oxidoch nižšej{5}} triedy prchajú za podmienok vysokého vákua, chemicky redukujú platinové termočlánkové drôty a zhoršujú kalibráciu prvkov.
Zlievárne hliníka a odlievanie-neželezných kovov:Pri operáciách vyžadujúcich keramické rúrky z oxidu hlinitého na ponorenie termočlánkov alebo spracovanie roztaveného kovu aplikujte hustý oxid hlinitý potiahnutý karbidom kremíka (SiC) alebo nitridom-, aby ste odolali zmáčaniu a chemickému napadnutiu troskou a tavivovými soľami.

Spaľovanie odpadu a dymovody z kotlov:Použite mullitové alebo vysoko{0}}aluminiové rúrky spárované so sekundárnymi vonkajšími kovovými nosnými rúrkami, aby odolali plynom z kyseliny sírovej a erózii polietavým popolčekom.

Často kladené otázky

Otázka: Aký je prevádzkový rozdiel medzi plášťami z 95 % oxidu hlinitého a 99,3 % oxidu hlinitého?

Odpoveď: 95 % oxid hlinitý obsahuje menšie sklenené fázy, ktoré znižujú výrobné náklady a zvyšujú odolnosť voči tepelným šokom, aplikácie do 1500 °C. 99.3 % Alumina (C799) minimalizuje obsah oxidu kremičitého a alkálií, zabraňuje chemickej otrave platinových-ródiových termočlánkov (typy R, S, B) pri teplotách nad 160 °C.

Otázka: Ako zmierňujete praskanie pri tepelnom šoku v keramických ochranných rúrach?

Odpoveď: Odolnosť voči tepelným šokom sa riadi tepelnou rozťažnosťou, tepelnou vodivosťou a pevnosťou v ťahu. Pri procesoch s rýchlymi teplotnými výkyvmi pomáha pred-ohrievanie ochranných rúrok alebo nahradenie -oxidu hlinitého s vysokou čistotou mullitom alebo variantmi karbidu kremíka predchádzať katastrofickým zlomeninám.

Otázka: Môžete vyrábať vlastné dĺžky alebo integrovať montážne príruby?

A: Áno. Vlastné geometrie sa vyrábajú z technických výkresov alebo súborov CAD. Továrenské-utesnené kovové-k{4}}keramické zostavy a špecializované montážne príruby (ANSI, DIN alebo vlastné závity) sú k dispozícii po kontrole.

Otázka: Aký je štandardný dodací čas pre prototypové a výrobné objednávky?

Odpoveď: Štandardné konfigurácie katalógu sa dodávajú do 7 až 10 pracovných dní. Súčiastky vyrobené na mieru si vyžadujú 3 až 4 týždne, ktoré zahŕňajú prípravu nástrojov, tvarovanie, spekanie a overovanie kvality rozmerov.

Vyžiadajte si technický list alebo cenovú ponuku

Ak chcete získať kompletné správy o skúške materiálu (MTR), tabuľky štandardných rozmerov alebo prediskutovať vlastné špecifikácie OEM s naším technickým tímom, odošlite parametre nižšie.
E-mail pre technické RFQ:[Vložte profesionálny e-mail]
Ukážkový program:Kvalifikovaní priemyselní výrobcovia OEM môžu požadovať skúmavky na skúšobné vzorky na testovanie tepelnej odolnosti.

Populárne Tagy: termočlánkové keramické plášťové rúrky, Čína výrobcovia termočlánkových keramických plášťových rúr, dodávatelia, továreň, keramický montážny dištančný krúžok, Keramický disk pre zapaľovače, keramická elektronická zostava, keramický presný montážny komponent, Keramické puzdro puzdra, zirkónovo-keramický dištančný prvok