Vizuálna kontrola
Povrchové chyby-ako sú praskliny, póry a inklúzie-sa pozorujú vizuálne alebo pomocou lupy (10-násobné zväčšenie). Podľa normy GB/T 1964-2020 je maximálny povolený priemer pre jeden-bodový defekt menší alebo rovný 0,5 mm, pričom limit nie je väčší ako tri chyby na štvorcový centimeter. Priemyselné-keramické trubice vyžadujú dodatočnú kontrolu rovnomernosti glazúry, zatiaľ čo trubice lekárskej kvality (napr. zirkónové trubice) vyžadujú nulové viditeľné chyby.
Meranie rozmerovej presnosti
Nástroje ako mikrometre a súradnicové meracie stroje (CMM) sa používajú na meranie vnútorného priemeru, vonkajšieho priemeru, kruhovitosti a priamosti. Ak vezmeme ako príklad ISO 6474-2019, rozsah tolerancie pre vysoko presné keramické rúry je ±0,05 mm (pre vnútorné priemery menšie alebo rovné 50 mm); odchýlky presahujúce túto hranicu môžu viesť k poruche tesnenia alebo zvýšeniu odolnosti voči kvapalinám.
Testovanie mechanických vlastností
Pevnosť v ohybe: Testované pomocou metódy troj{0}}ohybu; štandardné hliníkové rúrky zvyčajne vyžadujú pevnosť väčšiu alebo rovnú 300 MPa (pozri ASTM C1161).
Tvrdosť: Merané pomocou tvrdomeru Vickers; zirkónové trubice zvyčajne vyžadujú tvrdosť väčšiu alebo rovnú 1200 HV.
Odolnosť voči tlaku: Hydraulické testovanie sa vykonáva na simuláciu prevádzkových tlakov; Rúry priemyselnej{0}}triedy (napr. pre chemické potrubia) musia vydržať tlaky väčšie alebo rovné 20 MPa.
Chemická stabilita a tepelné vlastnosti
Odolnosť proti korózii sa hodnotí pomocou kyselinových a alkalických ponorných testov (napr. ponorenie do 5 % roztoku HCl na 24 hodín), pričom kritérium vyhovenia je menšie alebo rovné 0,1 % straty hmotnosti. Výkon pri vysokej teplote sa hodnotí testovaním stability pri tepelnom šoku (napr. rýchle ochladenie z 800 stupňov na izbovú teplotu, pričom po 5 cykloch sa nepozoruje žiadne praskanie).